BenThor Automation klade ve své strategické orientaci jasný důraz na tři klíčová témata.
Efektivní procesy díky inteligentnímu řízení.
Řešení v oblasti automatizace a robotiky, která zvyšují produktivitu a zajišťují připravenost na budoucnost.
V posledních letech se pojem automatizace a robotizace stal klíčovým pro moderní průmyslová odvětví. Firmy po celém světě hledají způsoby, jak zvýšit efektivitu výroby, snížit náklady a zajistit vyšší kvalitu produktů. Robotizace není jen trend – je to nezbytný krok pro udržení konkurenceschopnosti v globálním prostředí.
Automatizace označuje využití technologií a softwarových systémů k provádění opakujících se úkolů bez potřeby lidského zásahu.
Robotizace je konkrétní formou automatizace, kde fyzické roboty nahrazují nebo doplňují lidskou práci při výrobních procesech.
Společně tyto technologie umožňují firmám optimalizovat výrobní linky, snížit chybovost a zrychlit výrobu.
S nástupem Průmyslu 4.0, který propojuje výrobní technologie s digitálními systémy a datovou analytikou, bude robotizace a automatizace hrát ještě významnější roli. Firmy, které dokáží efektivně kombinovat lidskou práci s inteligentními systémy, získají strategickou výhodu a otevřou cestu k inovativní výrobě.
Automatizace a robotizace nejsou jen technickými novinkami – jsou základem moderní, efektivní a konkurenceschopné výroby. Investice do těchto technologií přináší vyšší produktivitu, nižší náklady a kvalitnější produkty, což je dnes pro úspěch v průmyslovém odvětví klíčové.
Spolehlivé stroje pro různorodé použití.
Vyvíjíme a vyrábíme přesné, výkonné stroje, které uspokojí nároky v nejrůznějších odvětvích a oblastech použití. Ať už jde o zakázkovou speciální konstrukci nebo modulární standardní řešení, každý projekt vzniká s nejvyššími kvalitativními nároky, nejmodernější technikou a cílem učinit vaše procesy efektivnější a spolehlivější.
V klasickém zakázkovém strojírenství spojujeme specifické požadavky našich zákazníků s naší dlouholetou zkušeností a hlubokými odbornými znalostmi. Výsledkem jsou řešení na míru – od vývoje zcela nových konceptů strojů až po cílenou optimalizaci stávajících zařízení.
Ať už se jedná o jednotlivé pracoviště nebo plně dodanou integraci do celého provozu, provázíme každý projekt od nápadu přes konstrukci a výrobu až po uvedení do provozu. Školení vašeho týmu a individuální servisní smlouvy zajišťují, že vaše zařízení bude dlouhodobě spolehlivě a efektivně fungovat.
Naše standardizované produkty spojují výhody osvědčených komponent s flexibilitou individuálního přizpůsobení. Ačkoli nevyrábíme sériové stroje, využíváme standardizované moduly, které lze realizovat rychle, cenově efektivně a s minimálními plánovacími náklady.
Základ vychází z promyšleného modulárního principu: korpus zůstává u různých typů strojů identický, zatímco nástavce, roboti, lasery a nástroje jsou přesně přizpůsobeny specifickým požadavkům našich zákazníků. Tak těžíte z kratších dodacích lhůt a nižších nákladů – aniž byste museli slevit z řešení na míru.
Plánujte virtuálně, inteligentně se propojujte, bezpečně řiďte.
Simulace, SCADA, VR/AR a IT pro chytrou továrnu zítřka.
Představte si, že můžete celý výrobní proces naplánovat, otestovat a optimalizovat ještě předtím, než vůbec začnete stavět.
Díky simulaci výrobní linky dokážeme vytvořit digitální dvojče vašeho provozu. Na základě reálných dat dokážeme simulovat jednotlivé kroky výroby, předvídat úzká místa a optimalizovat výrobní kapacity.
Výsledkem je rychlejší uvedení na trh, nižší náklady na implementaci a minimalizace rizik.
V moderní výrobě jsou data klíčem k úspěchu. SCADA systémy umožňují sběr, vizualizaci a analýzu provozních dat v reálném čase.
Na jednom místě vidíte vše — od výkonu strojů až po spotřebu energií. Včasné odhalení odchylek znamená rychlejší reakci, nižší prostoje a lepší kvalitu výroby.
Naše řešení SCADA vám poskytne přehled, který potřebujete k informovaným rozhodnutím, ať jste kdekoliv – v kanceláři nebo na cestách.
Technologie rozšířené (AR) a virtuální reality (VR) přináší do školení, údržby, výroby a navrhování výrobních zařízení novou úroveň efektivity a bezpečnosti. Pomocí těchto technologií mohou technici sledovat krok za krokem, jak provést údržbu, sestavit a zkontrolovat přípravek anebo si ve VR bezpečně vyzkoušet složité úkony bez rizika zranění či poškození zařízení.
Interaktivní virtuální prostředí umožňuje manipulovat s reálnými scénáři, analyzovat zařízení a trénovat různé úkoly, čímž pracovníci získávají praktické zkušenosti rychleji a bezpečněji. Výsledkem jsou rychlejší adaptace nových zaměstnanců, méně chyb při práci a vyšší bezpečnost na pracovišti.